序言：高科技企业面临的挑战

经过数十年的高速发展，中国高科技企业已经具备了一定的实力，出现了一大批营收规模上千亿的佼佼者，也逐渐建立起了一定的品牌影响力，并在拓展全球市场方面取得了一定进展，但近些年发生的一些变化，对企业的经营，特别是制造、供应链带来了新的挑战，这些变化主要包括：

• 从做产品到做场景，因此带来产品种类的多样化、个性化，如荣耀的1+8+N战略，除核心产品手机外，提供多种多样的其他消费电子产品从而给客户基于场景的最优体验。

• 跨界进入其他行业的产业链，典型的如进入智能车产业链，这也带来了新的产品种类，同时基于行业特性，也带来了质量、合规等要求。

• 产品上市速度、质量、体验更加内卷，企业必须在保证质量和体验的同时，快于竞争对手推出新产品吸引客户。
外部环境、地缘政治的影响，对企业供应链韧性提出了更高的要求，如何在复杂多变的环境中，继续尽最大可能保证稳定、可靠高效的产品交付能力，成为企业竞争力的关键。

• 基于风险管控的考虑，很多企业也需要在全球进行工厂和供应链布局，以分散风险，同时开拓国际市场。

基于上述变化，我们分析企业的产品创新价值链和价值交付价值链，会发现，要应对这些变化，企业需要提高几方面的核心能力，建立起企业的智能制造体系，才能有效应对这些变化。

· 提高新产品导入的数字化能力，以应对产品的多样化、多变型、快速迭代，以及多工厂、全球化制造。

· 提高供应链分析及计划能力，以应对供应链要素的日趋复杂多变，以及多工厂及全球化制造下资源规划的分析及计划优化。

· 提高多工厂全球化制造的制造运营管理水平，这对于产品的质量、成本、交付竞争力至关重要。

制造业产品创新价值链及价值交付价值链

达索系统DELMIA品牌
完整的智能制造解决方案

达索系统DELMIA品牌提供从数字化制造，到制造运营管理，以及数字化供应链规划的完整解决方案，帮助中国高科技制造业应对新时代下的新挑战。

· 数字化制造(DM)解决方案，帮助企业提高新产品导入能力。

· 制造运营管理(MOM)解决方案，帮助企业构建全球化多工厂的制造运营体系 。

· 数字化供应链解决方案，帮助企业提高供应链分析及规划能力。

达索系统智能制造解决方案版图

01数字化制造

为什么数字化制造对高科技企业新产品导入非常重要？

传统高科技制造业的新产品导入现状主要依赖传统的手段，导致制造规划占新产品导入周期的40%到60%，原因主要有：

• 设计到工艺、制造现场，信息靠人工传递，大量的二次录入，加工，扯皮带来的质量问题，时间和资源浪费。

• 由于依赖文档化乃至纸件等传统手段，颗粒度粗放，导致知识无法有效积累，更无法标准化。

• 工艺验证依赖实物验证，材料成本和时间成本自然较高。

高科技制造企业新产品导入典型问题

针对以上问题，达索系统DELMIA品牌的数字化制造方案的主要能力包括：

• 数字化工艺的PPR数据模型，将制造的要素产品信息、工艺步骤信息、制造资源信息进行数字化表达，成为是研发人员、工艺人员、制造现场人员的共同语言，消除新产品导入过程中的信息断点，实现设计与制造融合。

• 通过PPR数据模型，实现制造要素的知识库积累如工序库、动作库、工时库、工装库、工艺模板库等，帮助企业提供工艺标准化水平，从而快速地实现新产品或变型产品的导入。

• 建立工艺、工厂、物流仿真能力，通过虚拟验证消除或减少制造现场的问题，同时通过3DEXPERIENCE平台将数字化工艺设计、工厂布局、工艺仿真、工厂仿真、设备虚拟调试这些业务活动在同一个3D体验平台上完成。

中国领先的消费电子企业，基于达索系统DELMIA方案构建了其数字化制造平台。

• 通过数字化制造平台打通了设计-工艺-制造的信息流。

• 基于数字化制造平台承载制造规划的数字化模型，包括制造知识库。

• 基于数字化制造平台建立并持续提升工艺、工厂、物流虚拟验证能力。

02制造运营管理

中国高科技制造企业实施MES系统也已经有些年头了，但传统MES主要关注制造执行过程的管理，随着高科技产品的个性化、快速迭代，以及全球化制造的趋势，如何保证整体制造效率，整体的资源利用，保证质量，就需要从运营管理的角度，关注人机料法环各要素及其关联，乃至多工厂整个制造体系，通过整个制造体系各要素的数字化及关联，实现整体的制造管理优化。

达索系统制造运营管理平台APRISO的最大特点包括：

• 达索系统APRISO制造运营解决方案涵盖生产、仓库、设备、质量、人员的一体化制造运营管理平台，通过一个平台将生产制造过程相关的物流仓储，设备关联，人员等要素以及制造主数据涵盖的产品信息，工艺信息串联起来，真正实现人机料发环的可追溯，再结合质量数据，从而真正制造运营的可视性、透明化，支撑各层面的决策和持续优化。

• 提供低代码GPM平台，客户可以用配置的方式实现工艺模型、界面、逻辑的低代码二次开发，快速实施。

• APRISO COE卓越中心，支持多工厂部署管理，制造模型集中管理，全球流程集中管理，同时支持多工厂分发部署，从而做到多工厂业务标准化，同时又考虑不同工厂的差异性。

某汽车电子企业基于达索系统APRISO平台实现了多工厂部署管理，APRISO的COE模式实现了多工厂中心化治理与快速推广，减少了总体投入和减少维护成本。

03数字化供应链

在企业LTC这条价值链条上，即使企业有了很好的制造运营管理能力，当制造业的产品种类多，市场需求多变，关键物料供应部确定风险加大，企业面临的挑战是如何基于对于市场的预测，合理安排供应链资源，以达到按时的交付，比如要准备什么物料，什么时候要，要多少？制造部门需要准备多少产能，是否需要扩大产能，什么时候要就绪？仓库够不够用？为了对客户交付，仓储如何布局，物流路径该如何设计等等。

达索系统的数字化供应链优化产品QUINTIQ可以帮助客户基于现有的和预测的客户订单，组织、调节和设定理想的生产节拍。如果需求预测是准确的，就能够降低相应的成本——如材料采购、物流和库存。准确的需求预测对实现高效交付也至关重要。低估需求会导致无法满足所有的客户订单，而高估需求则会给生产带来不必要的压力并导致资源的浪费。
达索系统DELIMA品牌QUINTIQ的主要特点包括：

• 提供从战略规划到销售运营，到产销主计划，到详细排程的多层次的计划和优化能力。

QUINTIQ支持从远期计划到细化排产的多层次计划

• 从计划领域来看，可以帮助客户进行物料需求计划、生产计划、运输资源计划与调度、物流计划、人员排班计划等等。

• 柔性可扩展，业务模型、规则引擎、可视化及用户交互柔性可配、高度可扩展。

• 假设场景分析(What-if)功能在速度和灵活性方面无可匹敌，能够帮助您生成多个预测计划并逐一进行测试。计划人员通过评估每个假设场景，从而确定能够满足甚至超过预期销售和收入的最佳计划。

某国际空调企业，使用达索系统供应链优化方案QUINTIQ后，工厂整体产量提高15%，制造提前期缩短30%，计划员制定计划时间减少95%，产能瓶颈的预测能力显着改善（从2天到16周）。

总结：达索系统智能制造解决方案的核心价值

达索系统DELMIA智能制造解决方案的核心价值包括：
• 通过数字化制造解决方案，实现设计与制造融合，提高新产品导入的效率和质量。
• 通过数字化制造以及与制造运营管理的集成，实现设计到制造现场的业务流和数据流打通。
• 通过数字化制造运营，支撑各层次实时决策，提高全球化制造的效益。
• 通过数字化供应链，提高抵抗供应链风险的能力，提高供应链资源利用效率，提高对客户交付承诺的有效性。